超高速电机告诉你电机及电力拖动系统的相关产品信息
超高速电机 自从1820年奥斯特、安培和法拉第相继发现电流在磁场中产生机械力，并提出了电磁感应定律后，就出现了电动机和发电机的雏形。经济发展的需要使电机得到了迅速的发展。
从19世纪末期，电动机就逐渐代替蒸汽机和水轮机作为拖动工作机械的原动机，这种以电动机来拖动生产机械的拖动方式就称为电力拖动。电力拖动系统的构成方式是随着电机工业的发展，而逐步发展起来的。电动机最初作为原动机代替蒸汽机和水轮机等来拖动工作机械。常用的方式是通过所谓的“天轴”实现的，一台电动机通过装在房顶的公共传动轴即“天轴”来带动一起工作的一组生产设备，这种拖动方式称为“成组拖动”。
成组拖动时，只能靠机械的方法实现从电动机到各工作机械的能量传递和能量分配。这种方式无法实现自动控制，且其能量损耗大、生产安全得不到保证，容易发生人身、设备事故。如有故障，则被拖动的所有生产设备都将一起停车。随着工作机械运行要求的不断提高，这种落后的电力拖动系统已跟不上需要而被淘汰。
从19世纪20年代起，广泛采用由一台电动机拖动一台工作机械的这种“单电动机拖动系统”。这样使每台生产设备既可独立工作，实现电气调速，又省去了大量的中间传动机构，使机械结构简化，提高了传动效率。由于电机与工作机械在结构上配合密切，为工作机械自动化打下了基础。目前先进复杂的生产设备通常都采用多电动机拖动方式，例如一台有一个主轴和三个进给轴的常用机床。仍由单台电动机拖动，则生产设备内部的传动机构就会变得非常的复杂，而采用生产设备中的每一个工作机构分别由一台电动机驱动的多电动机方式拖动;不仅可使机械结构大为简化，而且可使生产设备实现自动控制直至计算机控制。
电力拖动系统的控制方式也经历了由简单到复杂，由低级到高级的过程。最初电动机采用的是继电器一接触器控制系统，由于继电器一接触器的控制开关都是触点，又称作有触点系统。这种有触点系统的致命缺点是触点的接触不良带来的系统工作的不可靠。因而出现了以数字电路为主的无触点系统，与前者相比可靠性大为提高。
